Warum benötigen hochfeste Muttern eine Abschreckhärte, um die Anforderungen zu erfüllen?
Einige Teile sind unter Wechsel- und Stoßbelastung wie Torsion und Biegung stärker belastet als das Zentrum. Bei Reibung wird auch die Oberflächenschicht ständig abgenutzt. Daher werden für die Oberflächenschicht einiger Teile die Anforderungen an hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Ermüdungsgrenze gestellt. Nur die Oberflächenverstärkung kann die oben genannten Anforderungen erfüllen. Aufgrund der Vorteile einer geringen Verformung und einer hohen Produktivität wird die Oberflächenabschreckung in der Produktion häufig eingesetzt.
Gemäß verschiedenen Erwärmungsverfahren umfasst das Abschrecken der Oberfläche hauptsächlich das Abschrecken der Induktionserwärmung, das Abschrecken der Flammenheizfläche, das Abschrecken der elektrischen Kontaktheizfläche usw.
• Induktionsoberflächenhärtung
Bei der Induktionserwärmung wird durch elektromagnetische Induktion Wirbelstrom im Werkstück erzeugt und das Werkstück erwärmt. Im Vergleich zum normalen Abschrecken hat das Abschrecken der Induktionsoberfläche die folgenden Vorteile:
1. Die Wärmequelle befindet sich auf der Oberfläche des Werkstücks mit hoher Heizgeschwindigkeit und hohem thermischen Wirkungsgrad
2. Da das Werkstück nicht als Ganzes erwärmt wird, ist die Verformung gering
3. Kurze Erwärmungszeit und weniger Oxidation und Entkohlung der Oberfläche
4. Die Oberflächenhärte des Werkstücks ist hoch, die Kerbempfindlichkeit ist gering, die Schlagzähigkeit, die Dauerfestigkeit und die Verschleißfestigkeit sind stark verbessert. Es ist vorteilhaft, das Potenzial von Materialien zu entwickeln, Materialverbrauch zu sparen und die Lebensdauer von Teilen zu verbessern
5. Kompakte Ausstattung, bequemer Gebrauch und gute Arbeitsbedingungen
6. Praktisch für die Mechanisierung und Automatisierung
7. Es kann nicht nur zum Abschrecken der Oberfläche, sondern auch zum Eindringen und zur chemischen Wärmebehandlung eingesetzt werden.
Grundprinzip der Induktionserwärmung
Wenn das Werkstück in der Induktivität angeordnet ist, wenn die Induktivität den Wechselstrom durchläuft, wird das magnetische Wechselfeld mit der gleichen Frequenz wie der Strom um die Induktivität herum erzeugt, und die induzierte elektromotorische Kraft wird entsprechend in dem Werkstück erzeugt, das die bildet induzierter Strom auf der Werkstückoberfläche, nämlich Wirbelstrom. Unter der Wirkung des Widerstands des Werkstücks wird die elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Oberflächentemperatur des Werkstücks die Abschreck- und Erwärmungstemperatur erreicht.
• Eigenschaften nach Induktionsoberflächenhärtung
1. Oberflächenhärte: Die Oberflächenhärte des Werkstücks nach hoch- und mittelfrequenter Induktionserwärmung ist normalerweise 2-3 Einheiten (HRC) höher als die des normalen Abschreckens.
2. Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit von Werkstücken nach dem Hochfrequenzabschrecken ist höher als die nach dem normalen Abschrecken. Dies ist hauptsächlich auf die kombinierten Ergebnisse kleiner Martensitkörner, hoher Carbiddispersion, hohem Härteverhältnis und hoher Druckspannung auf der Oberfläche der gehärteten Schicht zurückzuführen.
3. Dauerfestigkeit: Das Abschrecken von Oberflächen mit hoher und mittlerer Frequenz verbessert die Dauerfestigkeit erheblich und verringert die Kerbempfindlichkeit. Für das Werkstück mit dem gleichen Material nimmt die Dauerfestigkeit mit zunehmender Härtungstiefe innerhalb eines bestimmten Bereichs zu, aber wenn die Härtungstiefe zu tief ist, ist die Oberflächenschicht eine Druckspannung, so dass die Ermüdungsfestigkeit mit zunehmender Dicke abnimmt Härtungstiefe und die Sprödigkeit des Werkstücks nimmt zu. Die Tiefe der allgemeinen Härtungsschicht δ = (10-20)% d. Es ist besser geeignet, darunter D. Ist der effektive Durchmesser des Werkstücks.